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          河南省南洋防爆電機有限公司

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          防爆知識

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          淺議如何提高防爆電機的涂裝質量

          發布日期:2021年11月22日 信息來源:/ 點擊數:

          防爆電機通常使用在石油化工和煤礦場所,使用環境較差,容易產生銹蝕,因而防爆電機零部件在進行涂裝時,就要進行工藝控制。防爆電機涂裝分底漆涂裝和面漆涂裝,需要進行底漆涂裝的零部件分鑄件類和鋼板類,一般在水壓試驗合格并進行表面處理后方可進行。鑄件類有:機座、前后端蓋、軸承蓋、鑄件接線盒和鑄件風罩等;它的零部件底漆涂裝分浸漆和噴涂兩種工藝。鋼板類有:鋼板機座、風罩、冷卻器和鋼板接線盒等。它的零部件底漆涂裝分噴涂和粉體涂裝兩種工藝。防爆電機整機組裝試驗合格后進行面漆涂裝,一般是采用噴涂工藝。小電機易采用懸掛鏈烘干作業,大型號的電機一般采用單臺噴涂自然干燥。

          1 漆種選擇

          1.1底漆

          目前使用的是環氧酯底漆,是以環氧酯樹脂、體質顏料、防銹顏料、助燃劑、催干劑、有機溶液等制成,有鐵紅、鋅黃等。它屬于防腐涂料里的環氧防腐涂料系列產品。特性是:漆膜堅韌耐久,具有良好的附著力、耐水性和防銹力,防潮、防鹽霧比醇酸底漆性能好。環氧酯底漆適合于金屬材料,機械表面作防銹底漆,用于防爆電機底漆涂裝,具有良好的附著力和防銹、防潮、防腐性能。浸漆和噴涂使用的油漆可以用,但是油漆粘度需要調整。

          1.2面漆

          目前使用的是丙烯酸聚氨酯磁漆,是以含羥基丙烯酸樹脂、顏料、助劑、溶劑等組成作為組分以含有己二異氰酸酯(HDI)作為組分二組成的雙組分丙烯酸聚氨酯專用漆。特性是:干燥速度快,光澤高,流平性好;優良的物理機械性能和附著力;漆膜堅韌,耐磨性好;良好的耐化學品性能和耐水、耐汽油性;可自干亦可低溫烘干。應用于防爆電機表面涂裝具有良好的耐腐性、耐磨性和美觀性。漆種不需要隨季節變化而改變,只是稀釋劑隨環境溫度變化而改變。

          2 底漆浸漆工藝浸漆工藝:

          調漆吹灰(清洗)浸漆滴漆干燥檢查需要的設備:浸漆池、滴漆盤、福特杯、噴槍、吊具。零部件必須潔凈無灰塵,鑄件在拋丸之后須及時浸漆,浸漆前要有噴槍吹凈灰塵。存放時間過長易積灰和生銹,輕微的銹點就會影響底漆的附著力。

          浸漆用的底漆要存放在專用的容器內;不用時需封閉管理,防止落灰和揮發;油漆不能過期;不能使用不相容的稀釋劑。

          浸漆前的底漆要攪拌充分均勻,從下向上攪拌不少于2min,而且要定期對浸漆池內的底漆進行清渣處理。

          浸漆前要對油漆粘度進行控制,一般用4福特杯進行調控(增加稀釋劑),一般來說,溫度越高,油漆的粘度越低,所以和夏季相比,冬季在調漆時應適當多增加稀釋劑,以保證漆疤的粘度在規定的范圍內。

          浸漆時零部件浸入油漆要緩慢放入、緩慢取出,表面凹凸較多的零部件浸入漆中須左右搖晃幾下,防止凹處產生氣泡。完全浸入油漆的時間一般不少于4~6s(夏季:4~5s,冬季:取出的零部件要進行水平滴漆處理,否則易形成流掛問題,滴漆時間一般為5min(夏季:4~5min,冬季:5~7min)。

          滴漆后的零部件須進行自然涼干(夏季:注意干燥過程中工件水平放置,防止漆膜厚度不均。非加工面不允許接觸,防止產生漆疤;防止空氣中的落灰,否則影響表面的粗糙度。

          測量,0.020mm,用漆膜測厚儀隨機測5點,取平均值;目測:有流掛、氣泡、漏浸、漆疤、底漆瘤、裂紋等問題均為不合格。

          底漆附著力檢查:用裁紙刀橫豎方向各均勻地劃10道刀痕,每個刀痕間隔1mm;用透明膠帶均勻地貼在表面上;按60°的斜度將膠帶撕下;脫落處以30%為合格。

          3 底漆噴涂工藝噴涂工藝:

          預脫脂-脫脂-除銹-清洗-磷化-表面處理-調漆-噴涂-干燥-檢查噴涂設備:脫脂池、清洗池、磷化池、調漆(桶)、福特杯、噴槍。

          池的大小要根據零部件大小進行配套。

          零部件在噴涂前進行檢查,如有裂紋、凹凸痕等缺陷需處理。

          零部件在噴涂前必須清理干凈。鋼板件零部件在沖壓后殘留的油脂,需要進行脫脂、清洗和磷化處理。

          噴涂前的油漆粘度常溫狀態下控制在20 ~22s內,夏季粘度為:19~21s,冬季粘度:21 ~23s.而且須攪拌均勻,至少2min,噴涂時要按‘’由內到外、由上到下、由繁到簡、由難到易“的原則進行,先近距離初噴再遠距離補噴。

          大規格機座因體積大、重量重,不易浸漆,進行噴涂時的散熱片很深,需要重點噴涂,必須先調整好噴槍角度,近距離、高速、小噴角先噴,再對機座其它容易噴涂的表面進行噴涂。

          噴涂的零部件干燥分自然涼干、風干和烘干。干燥時均要對非加工面進行保護,風干時不能有灰塵,需要小風遠吹。烘干時溫度以60℃,根據零部件的大小控制時間。

          干燥后底漆檢查漆膜厚度和附著力同浸漆工藝,目測:有流掛、漏噴、表面顆粒、粗糙、漆瘤等問題均為不合格。

          4 粉體涂裝工藝

          目前國內進行粉體涂裝的零部件主要是汽車零部件,電機零部件不多,暫不分析。

          5 懸掛鏈噴涂面漆、烘干工藝涂裝工藝:

          初查-上懸掛鏈脫脂-除脂-烘干-調漆-粗涂-精涂-初查-干燥-檢查。

          涂裝設備:懸掛鏈、噴槍、烘箱、調漆桶、福特杯。

          確認防爆電機有無刮傷、變形、破損等。

          保護好防爆面,防爆面不允許噴漆。

          電機掛懸掛鏈,注意軸伸保護。

          脫脂處理,用噴槍將脫脂劑噴涂在電機外表,將油脂脫凈。

          用氣槍從非軸伸端向軸伸端清掃,將殘留脫脂劑吹凈。

          預熱干燥,干燥設定溫度是在60燥時間30min.油漆調控采用的是雙組份漆,漆與固化劑的配比應嚴格按照規定的要求,否則會影響面漆干燥時間、漆脂硬度、光澤度、豐滿度等;此外,漆液的粘度應符合要求(14~22s),粘度過小,易流掛,粘度過大,則不易噴涂,造成噴涂不均勻,影響電機外觀。

          涂裝:分粗涂和精涂(使用兩把氣槍,兩道工序,兩個位置)。

          粗涂:小電機使用固定器具,將電機腳朝上固定好,大電機采用單臺支撐固定旋轉噴槍,噴涂涂裝電機下面散熱片的內部。將氣槍噴嘴的涂料寬幅調為比較細的狀態,氣壓跟涂料共同變小、變窄比較好。側面涂裝先左后右,再上側涂裝,但涂料的寬幅及氣壓調至最集中的狀態。另外,注意粗涂之后不能觸摸直接涂裝面。

          精涂:首先使用固定器具,對電機的下面進行精涂。此時涂裝的寬幅要調寬,氣壓及涂料稍微多一點,氣槍與電機的距離稍遠一點。取下固定器具,進行整體精涂。側面涂裝先左后右,再上側涂裝。精涂完成后檢查精涂狀態。確認表面的色彩均勻,無流掛、未涂處、刮傷等。

          干燥爐干燥,干燥爐的設定溫度是80°(因為涂裝面會有氣泡產生,所以不能升到設定的基準溫度以上)。

          測量,0.040mm,用漆膜測厚儀隨機測5點,取平均值。

          6 單臺噴涂面漆、自然干燥工藝涂裝工藝:

          初查脫脂除脂干燥調漆粗涂-精涂-初查-干燥-檢查。

          涂裝設備。噴槍、調漆桶、福特杯、行車、吊具。

          噴涂的基本操作同上,也分粗涂和精涂。

          電機下面的涂裝,用行車吊起。

          風罩可隨整機一道噴涂,也可單獨涂裝。

          檢查等工藝與懸掛鏈面漆涂裝一致。

          7 涂裝工藝對涂裝質量的影響涂裝前表面處理:

          底漆涂裝前要進行脫脂、除銹、磷化處理,否則,零部件表面的油脂、銹蝕、灰塵及操作者手上的油污、汗跡等不僅阻礙磷化膜的形成,而且影響底漆層的附著力、耐蝕性等。

          涂料的調配必須符合規定:如油漆與固化劑的配比、漆液的粘度等,這些因素會影響漆膜的干燥時間、光滑度、豐滿度、均勻度,直接影響了電機的外觀。此外,底漆與面漆、油漆與稀釋劑必須匹配,否則,可能會造成漆膜脫落、變色等現象。

          涂裝手法:在進行噴涂時,操作者的手法很重要,手法不當會造成色彩不均勻、流掛、漆膜厚薄不均等問題。

          干燥溫度對涂裝質量的影響:烘干溫度或設施不當,往往會造成漆膜不應有的缺陷,如附著力下降,色澤差異,硬度不足或過高,耐久性降低等。烘干溫度過低,時間過短,就會產生涂料交聯固化反應不完全,嚴重影響漆膜的機械強度和附著力;烘干過度,同樣會影響漆膜的機械性能,同時產生變色、失光和老化的現象。

          8 結論

          根據以上方法涂裝的防爆電機,表面的流掛、漏噴、表面顆粒、粗糙、漆瘤、色彩不均勻、未涂處、刮傷等問題得到很好的控制,電機表面涂裝質量達到高品質電機的要求。

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